15 τόνων πλήρως αυτόματη μηχανή χύτευσης με βίδα διαμέτρου 25-100 mm για την εξωρύθμιση πλαστικών

Περιγραφή Προϊόντος:

Η μηχανή χύτευσης με πλαστικό MP είναι ειδικά σχεδιασμένη για την παραγωγή διαφόρων πλαστικών κοίλων προϊόντων από υλικά υψηλού μοριακού βάρους. Αυτή η ευέλικτη μηχανή είναι ικανή να κατασκευάζει κοίλα αντικείμενα με χωρητικότητες που κυμαίνονται από μόλις 5 χιλιοστόλιτρα έως 100 λίτρα.

Το ευρύ φάσμα εφαρμογών της περιλαμβάνει τη δημιουργία μπουκαλιών, δοχείων, βάζων, βαρελιών, παιχνιδιών, εργαλειοθηκών, σανίδων κρεβατιού, σανίδων γραφείου, καρεκλών, εξαρτημάτων αυτοκινήτων και πολλών άλλων κοίλων προϊόντων. Αυτό την καθιστά ιδανική επιλογή για διάφορες βιομηχανίες που απαιτούν ακριβείς και αξιόπιστες λύσεις χύτευσης με εμφύσηση.

Επιπλέον, η μηχανή χύτευσης με πλαστικό MP υποστηρίζει πολλαπλά πλαστικά υλικά όπως PE, PP, PVC, PA, PC, PS και EVA. Όχι μόνο χειρίζεται αυτά τα διαφορετικά υλικά αποτελεσματικά, αλλά εξασφαλίζει επίσης μια εξαιρετική διαδικασία χύτευσης, με αποτέλεσμα προϊόντα υψηλής ποιότητας.

Χαρακτηριστικά:

Η συσκευή εξώθησης διαθέτει κινητήρα μεταβλητής συχνότητας που προσαρμόζεται στις μεταβαλλόμενες ταχύτητες περιστροφής της βίδας κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εμφύσησης. Η χρήση μιας βίδας με υψηλό λόγο λεπτότητας επιτρέπει την επεξεργασία ενός ευρέος φάσματος υλικών, προσφέροντας ισχυρές δυνατότητες πλαστικοποίησης. Αυτός ο σχεδιασμός εξασφαλίζει υψηλή απόδοση παραγωγής διατηρώντας παράλληλα χαμηλή κατανάλωση ενέργειας. Επιπλέον, το βαρέλι χρησιμοποιεί έναν θερμαντήρα αντίστασης που διαχειρίζεται ένα σύστημα υπολογιστή, το οποίο παρέχει γρήγορη, σταθερή και ομοιόμορφη θέρμανση.

Με την τοποθέτηση διαφορετικών κεφαλών στο συνδυασμένο σύστημα εξώθησης που τοποθετείται μεταξύ δύο μηχανών εξώθησης, μπορούν να κατασκευαστούν προϊόντα με καθαρές γραμμές ρίγας ή δομές διπλής στρώσης. Αυτή η ευελιξία επιτρέπει διάφορες διαμορφώσεις προϊόντων σύμφωνα με συγκεκριμένες απαιτήσεις.

Ο μηχανισμός σύσφιξης καλουπιού χρησιμοποιεί τύπο μοχλού και γραμμικό σχεδιασμό οδηγού. Διαθέτοντας διπλό σταθμό, η πλάκα καλουπιού κινείται με αυξημένη ταχύτητα και βελτιωμένη σταθερότητα, συμβάλλοντας στη βελτιωμένη παραγωγικότητα και ακρίβεια κατά τη λειτουργία.

Ένας βελτιωμένος σχεδιασμός κυκλώματος υδραυλικού λαδιού έχει ως αποτέλεσμα εξοικονόμηση ενέργειας μαζί με γρήγορη και σταθερή απόδοση. Το σύστημα είναι βελτιστοποιημένο για απόδοση, εξασφαλίζοντας ομαλή και σταθερή υδραυλική λειτουργία.

Η εγκατάσταση και η συντήρηση των υδραυλικών εξαρτημάτων διευκολύνονται από τη συμπερίληψη ενός αφαιρούμενου και κινητού δοχείου λαδιού. Αυτός ο σχεδιασμός απλοποιεί τη συντήρηση και ενισχύει τη συνολική συντήρηση της μηχανής.

Ολόκληρη η μηχανή ελέγχεται μέσω ενός συστήματος υπολογιστή, χρησιμοποιώντας ένα υδραυλικό σύστημα με διπλό αναλογικό έλεγχο. Διαθέτει αυτόματο συναγερμό σφάλματος, αξιόπιστη λειτουργία, υψηλά επίπεδα αυτοματισμού και αποθήκευση μνήμης για έως και 40 σετ δεδομένων καλουπιού, διευκολύνοντας τις γρήγορες αλλαγές και ελαχιστοποιώντας τον χρόνο διακοπής λειτουργίας.

Οι χειριστές μπορούν να επιλέξουν μεταξύ τριών διαφορετικών λειτουργιών: “Χειροκίνητη,” “Ημιαυτόματη,” και “Πλήρως αυτόματη,” προσαρμόζοντας τη λειτουργικότητα της μηχανής σε διάφορες λειτουργικές ανάγκες και προτιμήσεις.

Η ασφάλεια εξασφαλίζεται μέσω ενός ηλεκτρικού και μηχανικού συστήματος θυρών ασφαλείας που αποτρέπει το κλείσιμο του καλουπιού εάν η πόρτα είναι ανοιχτή. Αυτός ο μηχανισμός εγγυάται ασφαλή και αξιόπιστη λειτουργία, προστατεύοντας τους χειριστές κατά τη χρήση.

Η μηχανή υποστηρίζει δύο μεθόδους κοπής με εμφύσηση: ευθεία κοπή και λοξή κοπή. Και οι δύο λειτουργίες παρέχουν ευελιξία στην παραγωγή διαφορετικών σχημάτων και φινιρισμάτων προϊόντων.

Επιπλέον, η λειτουργία λοξής εμφύσησης ενισχύει την ικανότητα της μηχανής επιτρέποντας γωνιακές διαδικασίες εμφύσησης, προσθέτοντας περαιτέρω ευελιξία στις δυνατότητες σχεδιασμού προϊόντων.

Τεχνικές παράμετροι:

Αυτή η ενότητα παρέχει τις θεμελιώδεις λεπτομέρειες σχετικά με τη χωρητικότητα και τις διαστάσεις της μηχανής. Η μηχανή είναι συμβατή με υλικά όπως PE και PP. Μπορεί να χειριστεί μέγιστο όγκο προϊόντος 10 λίτρων και είναι εξοπλισμένη με τρεις κεφαλές. Οι συνολικές διαστάσεις της μηχανής είναι 3,5 μέτρα σε μήκος, 5,6 μέτρα σε πλάτος και 2,65 μέτρα σε ύψος. Η μηχανή ζυγίζει 15 τόνους, υποδεικνύοντας την στιβαρή κατασκευή της.

Το σύστημα σύσφιξης καλουπιού έχει σχεδιαστεί για απόδοση και αντοχή. Διαθέτει δύναμη σύσφιξης καλουπιού 200 KN, εξασφαλίζοντας ότι το καλούπι συγκρατείται σταθερά κατά τη λειτουργία. Η πλάκα έχει διαδρομές ανοίγματος ρυθμιζόμενες μεταξύ 240 mm έως 640 mm και η διαδρομή της πλάκας εκτείνεται έως και 750 mm. Το μέγιστο μέγεθος καλουπιού που φιλοξενείται από αυτό το σύστημα είναι 700 mm σε πλάτος επί 420 mm σε ύψος.

Οι προδιαγραφές του συστήματος εξώθησης ποικίλλουν ανάλογα με τα διαφορετικά μεγέθη και διαμορφώσεις βιδών. Οι διάμετροι των βιδών κυμαίνονται από 25 mm έως 100 mm, με λόγους λεπτότητας (L/D) κυρίως στην περιοχή 22 έως 26, γεγονός που επηρεάζει την απόδοση πλαστικοποίησης. Το σύστημα είναι ικανό να πλαστικοποιεί πολυαιθυλένιο υψηλής πυκνότητας (HDPE) με ρυθμούς από 3 kg/h έως 218 kg/h ανάλογα με τη βίδα που χρησιμοποιείται. Η θέρμανση χωρίζεται σε πολλαπλές ζώνες για να εξασφαλιστεί η βέλτιστη ρύθμιση της θερμοκρασίας, με την ισχύ θέρμανσης της βίδας να κυμαίνεται από 1,4 kW έως 17,4 kW. Η ισχύς του κινητήρα εξώθησης κυμαίνεται σημαντικά από 1,5 kW έως 55 kW για να ταιριάζει σε διαφορετικές λειτουργικές ανάγκες.

Το εξάρτημα κεφαλής περιλαμβάνει 14 στάδια ή ζώνες θέρμανσης και τροφοδοτείται με συνολική χωρητικότητα θέρμανσης 30 kW. Αυτή η ρύθμιση εξασφαλίζει ακριβή διαχείριση θερμοκρασίας κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εξώθησης για σταθερή ποιότητα.

Η συνολική κατανάλωση ενέργειας της μηχανής αναφέρεται λεπτομερώς ως εξής: η συνολική ισχύς της μηχανής είναι 210 kW, με μια πρόσθετη απαίτηση ισχύος κινητήρα λαδιού 31 kW. Η μηχανή λειτουργεί υπό πίεση αέρα που κυμαίνεται από 0,6 έως 1 MPa, καταναλώνοντας πεπιεσμένο αέρα με ογκομετρικό ρυθμό 1,2 κυβικά μέτρα ανά λεπτό. Το νερό ψύξης παρέχεται με ρυθμό 1000 λίτρων ανά λεπτό για τη διατήρηση της βέλτιστης ρύθμισης της θερμοκρασίας σε όλο το σύστημα.

Εφαρμογές:

Μια μηχανή χύτευσης με εξώθηση χρησιμοποιείται εκτενώς σε διάφορες βιομηχανίες. Χρησιμεύει κυρίως για την κατασκευή προϊόντων από υλικά όπως πλαστικό, καουτσούκ και άλλα, μέσω της διαδικασίας εξώθησης. Η μηχανή βρίσκει ποικίλες εφαρμογές σε διάφορους τομείς, συμπεριλαμβανομένων, ενδεικτικά:

Στον τομέα επεξεργασίας πλαστικών, οι μηχανές χύτευσης με εξώθηση χρησιμοποιούνται για την παραγωγή ενός ευρέος φάσματος αντικειμένων. Αυτά περιλαμβάνουν πλαστικούς σωλήνες και προφίλ, όπως σωλήνες PVC και PE, καθώς και υλικά ειδικού σχήματος όπως προφίλ πλαισίων παραθύρων. Επιπλέον, οι μηχανές χρησιμοποιούνται για την κατασκευή φιλμ και φύλλων όπως φιλμ συσκευασίας, φιλμ τεντώματος και γεωργικά φιλμ. Τα πλαστικά φύλλα που παράγονται μέσω εξώθησης είναι επίσης ζωτικής σημασίας για τη δημιουργία συσκευασιών τροφίμων, δομικών υλικών και περιβλημάτων ηλεκτρονικών προϊόντων. Επιπλέον, αυτές οι μηχανές είναι ζωτικής σημασίας για την επίστρωση ηλεκτρικών καλωδίων με μονωτικό υλικό.

Η βιομηχανία καουτσούκ χρησιμοποιεί μηχανές χύτευσης με εξώθηση για τη δημιουργία διαφόρων προϊόντων από καουτσούκ, όπως σωλήνες, ιμάντες, στεγανοποιήσεις και φλάντζες. Η διαδικασία εξώθησης παρέχει ακριβή έλεγχο των διαστάσεων και των σχημάτων των αντικειμένων από καουτσούκ, εξασφαλίζοντας συνέπεια και ποιότητα.

Η τεχνολογία χύτευσης με εξώθηση εφαρμόζεται επίσης στη βιομηχανία τροφίμων, όπου βοηθά στην κατασκευή αντικειμένων όπως φουσκωτά σνακ, μπισκότα, καραμέλες και άλλα βρώσιμα προϊόντα. Αυτή η διαδικασία επιτρέπει τη δημιουργία διαφορετικών σχημάτων και υφών ανάλογα με τις συγκεκριμένες απαιτήσεις του προϊόντος.

Στην αυτοκινητοβιομηχανία, οι μηχανές χύτευσης με εξώθηση χρησιμοποιούνται για την παραγωγή μιας ποικιλίας εξαρτημάτων τόσο για το εσωτερικό όσο και για το εξωτερικό των οχημάτων. Παραδείγματα περιλαμβάνουν στεγανοποιήσεις παραθύρων, εσωτερικά πλαστικά μέρη και συστήματα σωληνώσεων αυτοκινήτων.

Ο κατασκευαστικός τομέας επωφελείται από την τεχνολογία εξώθησης χρησιμοποιώντας την για την κατασκευή προφίλ παραθύρων και θυρών, διακοσμητικών πάνελ, συστημάτων αποστράγγισης οροφής και άλλων βασικών δομικών υλικών.

Η κατασκευή ιατρικών συσκευών χρησιμοποιεί μηχανές χύτευσης με εξώθηση για την παραγωγή αποστειρωμένων συριγγών, καθετήρων, σωλήνων IV και άλλων ιατρικών προϊόντων που απαιτούν ακρίβεια και πρότυπα υγιεινής.

Στον τομέα της προσθετικής κατασκευής, η τεχνολογία εξώθησης διαδραματίζει έναν κεντρικό ρόλο στην παραγωγή νημάτων 3D εκτύπωσης, ιδιαίτερα εκείνων που αποτελούνται από πλαστικά και σύνθετα υλικά.